（５）定期（一般为每４００冲击小时）更换密封、铜套、轴承、三棱套、钎尾环等易损易耗件，按时进行检查铜套、三棱套等外面间隙，按时进行检查轴承等件的预紧力。
（６）保证气润滑畅通、充足，并保证气润滑油型号正确，充分的润滑是旋转接触部位（旋转衬套、铜套、钎尾环、三棱套及冲击活塞等）保持良好性能必要条件。
国内凿岩台车制造商采取了液压凿岩机进行钻孔施工，其凿岩机为高压小流量或者低压大流量冲击凿岩机，由冲击部位、中部、液压止动部位及前部组成（见图１）。冲击部位具有高压区和低压区，凿岩机中部主要为对中扶正部位，液压止动部位具有回转以及击打部位功能，凿岩机前部主要为钎尾旋转冲击提供扶正支持。
凿岩机回转转一部分角度后，停止转动，反向旋转也出现类似现象，此现象的原因是凿岩机机体固定螺栓转矩不一致导致凿岩机出现回转卡滞。
凿岩机凿岩无力、凿岩效率下降，主要体现为驾驶室面板上冲击压力表和推进器动臂油管抖动严重，根本原因是凿岩机高压或者低压氮气区氮气不足或者氮气隔膜损坏，需要对氮气隔膜来更换，或者充氮气，如图３所示。此类故障严重时有可能出现蓄能器端盖开裂，导致氮气外泄。
（２）前端被腐蚀。如果前端被腐蚀，冲洗头会向前移动，从止动环传递过来的冲击力将被传递到连接板处而不是像预想的传递到前端螺栓的连接螺纹上，这将导致不利的应力分布在前端连接板处的孔口周围，进而产生破裂（见图７（ｂ））。钎尾、水封密封圈和连接板状态良好可有很大成效避免前端腐蚀。在实际凿孔作业中尽量杜绝低推进或无推进力的情况下使用冲击，特别是高冲击，这也同时是提高冲洗头常规使用的寿命的有效措施之一。
液压凿岩机的结构很复杂，其零部件损坏的原因也比较多。基于国产凿岩台车使用较多的液压凿岩机，重点介绍了凿岩机的回转类、冲击类、水路类、气路类和密封类等常见故障，提出了解决措施，最后总结了液压凿岩机使用的注意事项。
液压凿岩机是一种岩石钻凿施工利器，具有冲击、回转、推进和冲洗等多种功能，用于炮孔或锚杆孔成孔施工。
（１）凿岩机后端盖冲击截止阀因液压油污染卡滞，清洗后就可以使用，如图４（ａ）所示。
（２）凿岩机后端盖冲击截止阀断裂，主要因为卡滞后压力较大导致其损坏，此时需更换冲击截止阀，如图４（ｂ）所示。
（１）司钻前需常常检验核查蓄能器压力，高压蓄能器要求低于开孔压力３～４ＭＰａ，最大１１ＭＰａ；低压蓄能器２～２.５ＭＰａ。
（２）减少空打、反打，杜绝全冲击，在实际凿孔作业中尽量杜绝低推进或无推进力的情况下使用冲击，不可以使用高冲击。
▲图5 不同部件的损坏情况２．２．４ 凿岩打钻低冲找孔困难，就没有推进
凿岩打钻低冲找孔困难，就没有推进的根本原因是钎尾环损坏，如图６（ａ）、（ｂ）所示，导致开孔困难。如果钎尾环损坏过于频繁，则是因为低冲压力过高以及铜套磨损严重导致间隙很大，如图６（ｃ）、（ｄ）所示，钎尾不对中，此时需要测量检查铜套尺寸做验证更换。
（１）凿岩机回转进油口逻辑顺序阀阀芯因液压油污染导致堵塞，会导致回转进油不畅、卡滞，如图２（ａ）所示，解决此类问题的措施是将阀芯取下，用柴油清洗即可。
（２）凿岩机回转部位元件损坏，如回转轴承损坏、齿轮损坏，如图２（ｂ）、（ｃ）ห้องสมุดไป่ตู้（ｄ）所示。导致元件损坏的原因一般是润滑不足或疲劳。充分的润滑是旋转衬套保持良好性能的必要条件，高推进力和大孔径造孔要及时提高润滑要求。润滑不足会导致衬套端面周围高温变色，严重时甚至能导致旋转衬套碎成两部分，甚至还会对凿岩机造成昂贵的二次损坏。旋转衬套是耐磨零件，一般应在工作４００冲击小时后予以更换，以防止由于零件疲劳而造成的损坏。
凿岩机气路类问题破损毁坏情况如图９所示。凿岩机钎尾处无润滑油，钎尾干，内部元件损坏频繁，原因如下：
（１）凿岩机气润滑系统故障原因是脉冲继电器损坏，检查后更换即可使用。
（２）凿岩机前端侧面气道螺塞故障，将其拆卸清洗内部，内有弹簧和钢珠，拆装时应采取必要的保护措施。
（３）凿岩机后部漏水口漏气，可将后端４颗螺栓的下面２颗拆下，在螺栓尾部加生料带，堵住漏气口。
凿岩机密封类破损毁坏情况如图１０所示。凿岩机后端盖开裂主要是凿岩机冲击工作在低推进、无推进或者反向推进（反打）的情况下时间太久，从冲击活塞传递过来的冲击力传递并产生压力峰值作用到端盖上，会导致端盖开裂。因此，要减少空打、反打，杜绝全冲击的工作状况。
冲洗头破裂导致漏水的根本原因多是在没有推进的情况下进行了反打或者冲击。另外两个原因如下：
（１）冲洗头被腐蚀。因为制造冲洗头的材料不能同时完全具备高强度和良好的耐腐的能力。如果所使用的冲洗水具有酸碱腐蚀性，冲洗头材料可能会被腐蚀，这种腐蚀会引起裂纹（见图７（ａ）），最后导致疲劳失效。改善这样的一种情况的唯一方法是保持钎尾、冲洗头密封和连接板状态良好。
凿岩回转动作正常，冲击压力表正常，但没有冲击，且冲击时有哒哒的声响。此类问题大部分是因为冲击活塞部分发生故障，如冲击活塞断裂、卡滞，或者冲击导向活塞卡滞。凿岩机转矩不一致会导致冲击活塞偏心，凿岩机没有及时维保（凿岩机前端铜套和凿岩机机头内铜花键套磨损严重没有按时换）或者气润滑不足会导致异物进入冲击活塞，致使冲击活塞被部分划伤。不同部件的损坏情况如图５所示。
凿岩机内部锈蚀严重，凿岩机冲击活塞端面裂纹源清晰，该现象会导致凿岩机冲击活塞端面提前损坏，凿岩机冲击活塞寿命达不到预定设计值。还在于凿岩机水密封更换不及时，凿岩机内部进水在击打区反复淬火导致裂纹源产生。冲击活塞蜘蛛纹破损毁坏情况如图８所示。