【铁甲网 原创】爆破、打锚杆，这些在基本的建设、矿山开挖等施工现场稀松平常的事情，都需要一道基础的工序那就是钻孔。

  钻孔，在不一样的行业和应用中的说法都不相同，例如在露天矿山常把大直径凿岩称为穿孔，而在煤炭系统则叫做钻眼。不论叫什么，我们已习惯了使用钻机，无论是风动的、液压的还是柴动的、电动的，都只有一个目的那就能快速地在岩石上钻孔。

  以前，钻孔是一件高难度的工作。在工业革命之前，人们只可以通过手工的方式用凿子或钢钎一点一点敲击岩石将其粉碎，从而在岩石中抠出一个洞。而在工业革命之后，人类掌握了动力，同时对凿岩钻孔的需求也大幅度提升，各种凿岩工具也应运而生。

  工业时代的凿岩工具延续了手工时代的原理，即用冲击的方式来将岩石局部粉碎，从而在岩石中凿出特定要求的孔。大家意识到，需要一种往复式的工具来使得钎头间歇式地不断冲击岩石，于是研究出了利用各种动力的机械装置，来实现这种冲击。

  一方面，对于垂直孔，出现了钢丝绳冲击钻，俗称磕头钻。另一方面，对于非垂直的孔，或者出于对更高效率的追求，人们很自然地想到了蒸汽机，毕竟工业革命在某一些程度上就是蒸汽机推动的。

  最早的蒸汽凿岩机原理和蒸汽机工作原理类似，有一个活塞在汽缸里做直线运动，通过滑动的阀门不断改变进排气的方向，实现活塞的往复动作，从而带动连接在活塞上的钎杆和钎头冲击岩石。这种基础原理至今仍在广泛应用。

  但是蒸汽温度高，使用不太方便，而且管道长了又存在降温的问题，所以很快压缩空气就取代蒸汽用于凿岩工具，于是出现了风动凿岩机。

  早期的凿岩机实用性较差，经过一直在改进，直到19世纪中叶开凿阿尔卑斯山隧道时风动凿岩机才线世纪初巴拿马运河开凿时，风动凿岩机和钢丝绳冲击钻都得以参与了这一伟大工程。

  当然这一时期凿岩机仍在一直在改进，包括：活塞与钎杆实现了分离，奠定了现代凿岩机的基础；而钎杆也改进成了空心结构，可以用高压空气或水来冲洗钻孔；其他配套机构如转钎机构、配气阀等也得到改进。这些技术进步大幅度的提升了凿岩的效率。

  此时的风动凿岩机还是以手持式的为主，尺寸和重量受制于工人的体力。直到二战前才出现气腿式凿岩机，不仅大幅度的降低了劳动强度，也增加了推进力。

  气腿式凿岩机的出现，为更加重型的凿岩机铺平了道路。随着凿岩机功率的不断增大，出现了支架式凿岩机，在二战后又出现了多种自行式的凿岩钻机。

  在欧洲和北美有多家企业都进入了风动凿岩设备领域，其中瑞典阿特拉斯科普柯和美国英格索兰是其中的两大翘楚，两家公司都有移动空压机业务，以及系列较为齐全的手持式、气腿式及支架导轨式的风动凿岩机。

  虽然风动凿岩机有很多优点，但随着孔深的持续不断的增加，人们发现钎杆接头处会损失很大的冲击能量，而且作业环境恶劣，因此人们就想用液压取代风动。

  早在1932年美国英格索兰公司就发明了潜孔式冲击器，特点是将凿岩机送入孔底，由此减少了能量损失。但液压技术真正得到应用还是在二战后，液压技术民以后。其基础原理与前面所说的一致，仍然是压力推动活塞往复运动，只是工质换成了液压油。通过一直在改进，到了60年代，国外大型矿山已广泛采用潜孔式凿岩钻机。

  随着更多的企业进入液压凿岩机领域，技术水平得到了迅猛的发展。液压凿岩机的优势越发显著，不仅能耗大幅度的降低，钻孔速度也得到大幅度提高，还改善了作业环境。经过一直在改进，80年代液压凿岩机逐渐发展成熟，形成系列化并在很多场合开始取代风动凿岩机。

  液压凿岩机的广泛应用还促进了各种自行式凿岩钻机的出现，液压动力不但可以用于凿岩，也能够适用于行走、推进、变幅、移位、换杆等动作，因此全液压钻机的出现不仅大幅度的降低了劳动强度，相应地也提高了总体钻孔效率。

  为满足更大尺寸孔径的需求，潜孔式冲击器也被应用在凿岩钻机上，凿岩钻机又分为顶锤式和潜孔式。

  此外在大型矿山大范围的应用的还有牙轮钻机，通过施加压力和扭矩，用牙轮钻头直接碾压岩石，产生局部破碎。牙轮在孔底滚动中连续地挤压破碎岩石，并用压缩空气将岩渣吹出，直至形成钻孔。

  2004年，阿特拉斯科普柯集团收购了英格索兰的钻机业务，从而获得了牙轮钻机产品线，使阿特拉斯科普柯成为了产品系列最全的凿岩设备制造商。

  自20世纪90年代，液压凿岩机开始向大功率、高钻速方向发展，自动化和远程遥控也开始得到应用。

  进入21世纪，自动化和智能化逐步发展，如今的高端智能钻机已经集成了各种先进的技术，具备高度的自动化功能。

  如今，全球领先的阿特拉斯科普柯矿山与岩石开挖技术已变身安百拓 Epiroc，继续引领着凿岩设备行业的发展。

  目前，安百拓的凿岩钻机产品代表着全球顶配水平，在性能、效率、经济性、灵活性、可靠性、智能化等每个方面都堪称卓越，丰富的产品线也为不一样的需求的用户更好的提供了最适合的选择。

  SmartROC系列钻机将智能控制与强劲动力有效结合，大大简化了操作，减少了非钻进时间。SmartROC D65钻机能够最终靠BenchREMOTE远程操作工作站进行远程管理。即使在危险区域，操作人员也可以在安全区域进行远距离操作，而且一名操作人能同时控制3台钻机，明显提高生产力。

  在澳大利亚的一处矿区，操作人员可以在距离钻机1347公里以外的珀斯(Perth)通过远程操作站来操作一台安百拓Pit Viper 钻机。从理论上讲，我们已可从世界上任何地方的控制站远程操作钻机。

  无论是在露天还是地下，操作人员都可以呆在舒适的驾驶室甚至在办公的地方里来控制，成孔质量和效率也消除了人的因素的影响，而且人员的安全性也大大提高。

  环保和节能也处处体现在产品的设计理念中。地下零排放、更清洁的空气、更低的噪音和更少的热量，这就是使用电池所带来的显而易见的好处。此外，自动通风装置（VOD）通过感应空气质量按需调节通风量，显著减少能源消耗。

  通过安百拓Certiq远程信息处理系统更能轻松管理设备机队。基于无线数据传输或远程信息处理技术，Certiq可提供实时数据，随时随地监测自己机器的性能，统筹安排钻孔作业，掌控全局。

  现在，安百拓的许多客户慢慢的开始了数字化进程，还有许多客户不久也将实行数字化，安百拓的目标是在此过程中为他们提供支持，并满足他们对网络安全和集成解决方案方面增长的需求。

  2017年，安百拓收购了 Mobilaris MCE 公司的股份，从而能够为客户提供矿山智能系统解决方案，帮助客户全方面了解矿山作业、实时定位和车辆、设备和人员状态信息等。

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